钨钢钻头加工铝件 铸铁孔的特点

在铝件、铸铁材料上加工孔或扩孔的刀具统称为孔加工刀具，机加工中孔加工应用很广。因孔形状、规格、精度等不同要求和加工方法也不相同，孔加工刀具种类很多。本文主要介绍铝、铸铁孔加工用麻花钻。

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1、加工铝件、铸铁用钨钢麻花钻头的特点
      118°**角设计， 适用于铸铁、硅铝合金等短切屑材料的加工。
      刃部直径等于柄部直径，采用双平面钻尖设计，易于加工制造。
      螺旋槽排屑更顺畅，容屑空间大，刃口强度好。
 
2、加工铝、铸铁用钨钢直槽钻头特点
      适用于铸铁，硅铝合金等短切屑材料。
      出色的自定心能力，可实现高效加工并获得孔加工精度达H7 的工件。
      加工的孔能达到较高的位置度，直线度以及表面光洁度。
 
3、加工铝、铸铁用三刃钨钢钻头特点
      适用于钻削铸铁和铝合金等实心工件。
      三刃结构可实现高的进给速率及**的定心能力。
      加工可靠性高，适于恶劣工况。
      钻芯厚度大，一般为钻头直径的15% ～ 30%，定心性能和导向性较好；
      钻孔时切削平衡，无晃振现象，加工精度较高，孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比普通麻花钻有较大改善。
 
4、加工铝、铸铁用定心钻头特点
      适用于在数控机床上打中心孔和倒角，有90°**角和120°**角两种定心钻。
      和一般的中心钻削刀具相比，定心钻更加稳定，在斜面上也能很方便的进行定心钻削加工。
 
5、不同工况钻孔进给推荐值
A 、倾斜表面钻削。倾角较大为10°的零件表面钻削是可以接受的，关键是在入口处要减小进给，以防止钻头滑动，在钻头退出时，要防止刃带磨损和钻头损坏。
B 、不规则表面：
钻孔时，进给必须减小到正常进给率的四分之一，以防止崩刃。
C 、凹面：
如果半径大于钻头直径的15 倍，是可以钻削的。当钻入时，进给必须减小到正常的进给率的三分之一。
D 、凸面：
如果半径大于钻头直径的4 倍，并且孔是垂直于曲面。钻孔时，进给必须减小到正常进给率的一半。
E 、交叉孔钻削：
如果在钻入和钻出交叉孔时，进给减小到正常进给率的四分之一。
F 、堆钻削：
良好地夹紧可以使用全部进给一次钻削多层板：因为板一般不完全平直。常用的方法是将工业纸（厚度约为0.5-1 mm）放在板之间，调平了不规则性和降低了振动。
G 、扩孔：建议使用硬质合金铰刀来扩孔。

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